在結構加固中，不同的加固構件有不同的加固方法。外包c型鋼因受力可靠、結構性能提升明顯，在柱加固中得到了廣泛應用。c型鋼外加固法可分為有粘結和無粘結兩種形式，其中通過灌注鋼膠即濕涂鋼進行c型鋼外加固，因其受力更合理，逐漸成為c型鋼外加固法的主流形式。

外貼c型鋼是用角鋼和壓條組成c型鋼骨架，澆注鋼膠達到c型鋼骨架與混凝土柱連接處受力的加固方法。外貼c型鋼鋼筋效果ji佳，然而在施工中，灌鋼膠的量總是讓人頭疼。在一些項目中，灌注鋼膠的量甚至超過預期量的一半。如何控制外貼c型鋼鋼筋中灌鋼膠的量，成為我們不得不思考的問題。

一、膠體用量的影響因素

在外貼c型鋼加固法中，c型鋼骨架與混凝土基體之間縫隙的寬度決定了膠縫的厚度，直接影響鋼筋灌膠量。GB50367-2013中要求外粘c型鋼的膠縫厚度控制在3mm-5mm以內，局部允許長度不大于300mm、厚度不大于8mm的膠縫，但不應出現在角鋼端部600mm以內。也就是說，在正常情況下，可以通過控制膠縫的zui小厚度來減少鋼灌膠量。

需要注意的是，規范中的膠縫寬度僅針對柱四角使用的角鋼，并未說明木條的膠縫厚度。但在實際工程中，由于木條焊接在c型鋼上，木條膠縫的厚度應加到角鋼的厚度上。另外，當木條焊接過于粗糙時，焊接厚度也會增加木條的膠層厚度。

另一方面，澆鋼膠是一種液態膠，正常施工時，混凝土對澆鋼膠會有一定的“吸收”作用。當然，這個損失在正常范圍內，不是主要影響因素。

二、如何減少膠體的用量

關于這個問題，我們可以從兩個方面入手。首先，嚴格控制膠縫厚度是減少用膠量的主要方法。c型鋼骨架與混凝土基材之間的縫隙寬度常由鋼楔、墊片等夾具控制。因此，嚴格控制厚度，合理布置夾具，確保角鋼與混凝土基材的間隙寬度滿足要求，將是減少角鋼用膠量的主要途徑。

面板中膠的用量首先受角鋼和混凝土基材之間間隙寬度的影響。此外，焊接是影響注入面板的鋼膠量的另一個重要因素。如果焊接粗糙，木條和角鋼之間的焊接部分的厚度會增加，導致木條和混凝土基材之間的間隙增加，注膠時使用的膠水量也會增加。

此外，澆注鋼膠的性能也會影響膠質的量。由于密度不同，在相同的體積下，不同的鋼澆注膠的質量也不同。每立方米灌注鋼膠密度每降低0.01克/毫升，質量將下降10公斤。也就是說，對于同等質量的澆注鋼膠，dimidu型體積更大，優勢更多，可以節約成本。

然而，評價膠體的質量，不能只以其對成本的影響來判斷。如果只關注膠體的密度，而忽略了膠體的力學性能和長期耐久性，對于結構anquan來說會有點損失。卡賓澆注鋼膠具有50年anquan鑒定保證、密度低的優點，是外粘c型鋼的youzhi選擇。